Roc Paper Embalajes nació en Mariano Roque Alonso con una idea simple: que el cartón corrugado y el papel kraft puedan resolver el día a día de un comercio sin generar residuos que nadie sabe dónde dejar. Desde ahí producimos cajas troqueladas y bolsas impresas para el sector minorista paraguayo.
Estas son piezas reales que producimos para comercios de Asunción y del interior. Cada trabajo arranca con una muestra física, no con un archivo digital: queremos ver cómo se comporta el kraft al doblarse, cómo queda la tinta sobre la fibra reciclada y si la caja aguanta el peso real antes de programar la tirada.
Un cliente de venta online necesitaba reducir el relleno en cada envío. Rediseñamos el troquel a partir de las medidas reales del producto y bajamos el volumen de la caja sin perder resistencia. Ahora se pliegan en segundos en la línea de empaque.
Para una cadena de tiendas de ropa imprimimos el logotipo en tinta directa sobre kraft natural. El reto fue mantener el contraste de la marca sin perder la textura del papel reciclado, que nunca queda blanco puro.
Antes de una tirada grande probamos el color sobre el gramaje definitivo. El kraft absorbe distinto según la fibra, y una tinta que se ve bien en pantalla puede salir apagada en la bolsa terminada. Preferimos ajustarlo en taller.
Una cadena con locales en Central necesitaba sostener el abastecimiento sin llenar cada depósito. Armamos un calendario de entregas parciales por formato y un stock mínimo por sucursal, ajustado a los picos de venta.
Cambiamos el asa plana por retorcida en un comercio de barrio porque el cliente cargaba peso y la bolsa se vencía en la base. Subimos el gramaje del kraft y reforzamos el fondo. La bolsa sigue siendo la misma marca, pero aguanta más.
Para una campaña de fin de año produjimos caja más bolsa con el mismo lenguaje gráfico. Coordinar los dos formatos en una sola entrega evitó que el local tuviera que combinar proveedores y tiempos distintos.
Si querés ver un trabajo parecido al tuyo, escribinos y te mostramos muestras físicas antes de definir el pedido.
Roc Paper Embalajes nació en Mariano Roque Alonso con una idea simple: producir cajas de cartón corrugado y bolsas de papel kraft impresas para comercios que necesitan reponer empaque todas las semanas, no una vez al año. Trabajamos con minoristas, distribuidores y tiendas de e-commerce que despachan a diario y no pueden depender de un proveedor que entrega cuando puede.
Nuestros clientes son almacenes, farmacias, tiendas de ropa, ferreterías y negocios que venden por internet. Pedidos al por mayor con formatos repetidos, no piezas sueltas. Si el volumen es estable, la producción se programa y el abastecimiento deja de ser un problema de cada semana.
El papel kraft que usamos viene de fibra reciclada y se degrada sin dejar residuo. El corrugado se elige según el peso y la fragilidad del contenido: no todos los envíos aguantan el mismo espesor. Preferimos ajustar el material al uso antes que sobredimensionar la caja y encarecer el despacho.
El troquel se arma a partir de las medidas reales del producto, no de una plantilla genérica. Eso reduce relleno, tiempo de armado en el depósito y roturas en tránsito. La impresión de logotipos sobre kraft se define en pocas pruebas y se entrega en plazos acotados para no frenar una campaña.
Hablamos de gramajes, medidas y fechas de entrega, no de promesas. Cuando un pedido no conviene producirlo en el formato que pide el cliente, lo decimos antes de fabricar. Esa franqueza sostiene relaciones de años con comercios que valoran saber con qué cuentan cada mes.
Roc Paper empezó armando cajas troqueladas para unos pocos comercios de barrio. Hoy produce bolsas de papel kraft impresas y corrugado a medida para cadenas minoristas que despachan todos los días. Estas son las decisiones que marcaron el camino.
El taller arrancó con una troqueladora manual y un contrato fijo con una distribuidora de alimentos. Aprender a cortar corrugado sin desperdiciar plancha fue la primera lección: cada centímetro de cartón que se descartaba salía del margen. Ese criterio de aprovechamiento sigue guiando el diseño de cada caja.
Los comercios empezaron a pedir bolsas con su logotipo y no solo cajas neutras. Incorporamos impresión a un color y luego full color sobre papel kraft natural, con tintas que no tapan la textura del reciclado. Fue el momento en que el empaque dejó de ser un gasto logístico y pasó a ser parte de la marca del cliente.
Con las cadenas minoristas llegó un problema distinto: no era vender más cajas, era sostener el abastecimiento sin saturar depósitos. Armamos un esquema de producción programada con entregas parciales por sucursal. Desde entonces trabajamos con stock mínimo por formato y picos de campaña planificados con antelación.
Dejamos de ofrecer alternativas plásticas. Todo el catálogo pasó a corrugado y kraft certificados como biodegradables, y ajustamos los gramajes para mantener la resistencia en envíos de e-commerce. Los clientes notaron la diferencia en la manipulación: menos relleno, mejor armado, menos roturas en tránsito.
La ampliación de la planta en Arasapy permitió separar la línea de troquelado de la de impresión. Eso acortó los tiempos entre la aprobación de un arte y la primera tirada, sobre todo en pedidos urgentes de temporada. Hoy la fábrica atiende comercios de todo el Departamento Central con entregas coordinadas.